機械密封是離心泵的“咽喉要道”，其作用是防止泵內(nèi)介質(zhì)沿軸向外泄漏。一旦發(fā)生外泄，不僅造成物料損失、環(huán)境污染，更可能引發(fā)安全事故。機封泄漏并非偶然，其背后通常是以下幾類原因在作祟。

一、安裝與選型原因：“先天不足”

1.安裝精度差：

這是常見的原因。泵軸與電機軸對中不良或機封壓蓋安裝傾斜，會使密封面受力不均，無法形成完整穩(wěn)定的液膜，導致瞬間大量泄漏。安裝時壓縮量調(diào)整不當（過緊或過松）也會直接導致密封失效。

2.選型匹配錯誤：

不同的介質(zhì)特性需選用不同結(jié)構(gòu)的機封。例如，輸送含固體顆粒的介質(zhì)而未選用硬對硬密封面或自帶沖洗方案；高溫工況未選用相應(yīng)耐溫材質(zhì)的密封件等，都會因材質(zhì)不耐磨、不耐腐或不耐溫而迅速失效。

二、工況與操作原因：“后天失調(diào)”

1.干摩擦與突然升溫：

機封依賴液膜潤滑。化工泵啟動前未灌泵、進口閥門未開或空運轉(zhuǎn)，會使密封面在無潤滑條件下干摩擦，產(chǎn)生瞬間高溫，導致密封環(huán)炸裂、石墨環(huán)起泡等不可逆損壞。

2.汽蝕與壓力波動：

化工離心泵發(fā)生嚴重汽蝕或系統(tǒng)壓力劇烈波動時，泵體會產(chǎn)生劇烈振動和軸向竄動，沖擊機械密封的動、靜環(huán)，破壞其貼合精度，從而終導致泄漏。

3.抽空與憋泵：

進口堵塞或液位過低導致泵“抽空”，密封腔壓力不穩(wěn)；出口閥誤關(guān)導致“憋泵”，泵內(nèi)壓力驟升，都可能超出機封的設(shè)計承壓范圍，將其損壞。

三、介質(zhì)與維護原因：“環(huán)境侵蝕”

1.介質(zhì)特性：

介質(zhì)本身具有強腐蝕性，會腐蝕彈簧、密封圈等金屬件與非金屬件?；蛘呓橘|(zhì)易結(jié)晶、結(jié)垢，顆粒物嵌入密封面之間，劃傷光潔的密封端面，破壞其密封性能。

2.沖洗與冷卻系統(tǒng)失效：

對于雙端面機封或需要沖洗的工況，沖洗液中斷、堵塞或流量不足是導致泄漏的直接原因。沖洗液既能帶走摩擦熱，又能防止顆粒堆積和介質(zhì)結(jié)晶。冷卻水中斷同樣會導致密封腔溫度過高而失效。

3.維護不當與壽命到期：

未定期檢查機封的磨損情況，O型圈等輔助密封件老化失去彈性后未及時更換。機械密封是消耗件，有其正常的使用壽命，長期運行后自然磨損也會導致泄漏。