在化工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，耐腐蝕泵的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。當(dāng)泵體發(fā)出異常聲響時(shí)，往往是設(shè)備發(fā)出的“預(yù)警信號(hào)”。及時(shí)識(shí)別這些聲音并采取正確措施，能有效避免故障擴(kuò)大，保障生產(chǎn)安全。

一、常見(jiàn)異響類型及原因分析

1.尖銳的嘯叫聲或嘶嘶聲

可能原因：常發(fā)生在泵啟動(dòng)時(shí)。通常是氣蝕現(xiàn)象的典型表現(xiàn)，即泵內(nèi)局部壓力過(guò)低，導(dǎo)致液體汽化形成氣泡，氣泡破裂時(shí)產(chǎn)生沖擊聲。也可能是機(jī)械密封失效泄漏時(shí)發(fā)出的高速氣流聲。

2.劇烈的振動(dòng)與轟鳴聲

可能原因：泵或電機(jī)軸承損壞是主因。由于潤(rùn)滑不良、安裝不當(dāng)或達(dá)到使用壽命，軸承滾珠或保持架損壞，運(yùn)行時(shí)便會(huì)產(chǎn)生巨大轟鳴和振動(dòng)。

3.周期性的摩擦或刮擦聲

可能原因：內(nèi)部零件發(fā)生摩擦?？赡苁侨~輪松動(dòng)與泵殼摩擦，或由于泵軸彎曲、軸承磨損導(dǎo)致轉(zhuǎn)子部件不同心，使葉輪與密封環(huán)等靜止部件發(fā)生刮擦。

4.不均勻的撞擊聲

可能原因：葉輪損壞或有異物侵入。輸送的介質(zhì)中含有固體顆?？赡軙?huì)撞擊葉輪或泵殼。也可能是葉輪部分葉片斷裂、脫落，造成旋轉(zhuǎn)不平衡的撞擊聲。

二、系統(tǒng)性解決方案

1.針對(duì)氣蝕嘯叫

檢查進(jìn)口管路：確認(rèn)進(jìn)口閥門是否完全打開(kāi)，過(guò)濾器是否被堵塞，避免進(jìn)口流量不足。

調(diào)整工況：適當(dāng)關(guān)小出口閥門，提高泵入口壓力，或檢查輸送介質(zhì)的溫度是否過(guò)高。

檢查密封：如果是密封泄漏的聲音，應(yīng)立即停耐腐蝕化工泵檢修或更換機(jī)械密封。

2.針對(duì)軸承轟鳴

立即停泵：軸承損壞會(huì)迅速惡化，必須立即停機(jī)。

手動(dòng)盤車：斷開(kāi)電源后，手動(dòng)盤動(dòng)電機(jī)風(fēng)扇，感受是否有卡頓或異響，初步判斷軸承狀態(tài)。

更換軸承：由專業(yè)維修人員更換原裝或符合標(biāo)準(zhǔn)的軸承，并確保潤(rùn)滑充分。

3.針對(duì)內(nèi)部摩擦

解體檢查：必須拆泵檢查，確認(rèn)摩擦位置。

校正或更換：校驗(yàn)泵軸是否彎曲，測(cè)量軸承間隙，更換磨損的密封環(huán)和損壞的葉輪，重新調(diào)整裝配間隙。

4.針對(duì)異物撞擊

清理泵腔：停化工泵后清理泵和管道內(nèi)的異物。

檢查葉輪：仔細(xì)檢查葉輪是否有破損或腐蝕穿孔，必要時(shí)更換。

加裝過(guò)濾裝置：若介質(zhì)常含雜質(zhì)，應(yīng)在進(jìn)口前加裝合適的過(guò)濾器并定期清理。

三、預(yù)防優(yōu)于治療

規(guī)范操作：嚴(yán)格遵守啟停流程，避免干轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)。

日常巡檢：用聽(tīng)音棒等工具監(jiān)聽(tīng)泵體運(yùn)行聲音，及早發(fā)現(xiàn)異常。

定期保養(yǎng)：按照維護(hù)手冊(cè)定期更換潤(rùn)滑油、檢查軸承和密封狀態(tài)。