化工離心泵分為防腐氟塑料離心泵，防腐不銹鋼離心泵，有直聯(lián)和分體等結(jié)構(gòu)，離心泵常用的密封方式是機(jī)械密封，機(jī)械密封根據(jù)材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、使用壽命也不同。如果密封在使用過程中出現(xiàn)泄漏，該怎么辦呢？在設(shè)備運(yùn)行過程中，泄漏是十分常見的事情。而導(dǎo)致泄漏的原因，通常是由于腐蝕、工藝異常波動、材料選型錯誤等都可能造成泄漏。在生產(chǎn)裝置中，常用的輸送機(jī)械-泵，發(fā)生泄漏的事件也比比皆是。下面小編來為大家介紹一下關(guān)于化工泵機(jī)械密封的故障原因及處理辦法。
1.金屬環(huán)腐蝕
金屬環(huán)本身沒有抗腐蝕能力。直接接觸到腐蝕性介質(zhì)表面會被腐蝕，初期階段會出現(xiàn)怪聲、泄露、磨損等現(xiàn)象。腐蝕會以一定的速度擴(kuò)散到內(nèi)部，在外力作用下，金屬環(huán)將發(fā)生應(yīng)力變形，變形后外露部分是腐蝕嚴(yán)重的區(qū)域，并通過薄弱環(huán)節(jié)逐漸影響到其他區(qū)域，進(jìn)而產(chǎn)生機(jī)械密封泄漏。
2.非金屬環(huán)腐蝕
石墨環(huán)被腐蝕也是機(jī)械密封的重要原因之一。斷面溫度過高、浸漬樹脂選擇不當(dāng)、浸漬樹脂深度不夠等都是導(dǎo)致石墨環(huán)被腐蝕的原因。當(dāng)石墨環(huán)處于氧化性介質(zhì)中時，全面出冷卻不良或產(chǎn)生摩擦?xí)r，環(huán)境產(chǎn)生三四百度會促使石墨與氧化性介質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng)，使端面失去性能。
3.輔助密封圈及接觸部位的腐蝕
不同的材料具有不同的耐腐蝕性，輔助密封圈的材料一般選用具有彈性的橡膠，而橡膠被腐蝕后會使表面變得異常粗糙，失去原有的彈性。而且橡膠的耐高溫性能很差，一般不超過兩百度。與輔助密封圈相接觸的部位處于相對靜止的狀態(tài)，兩者之間的縫隙及摩擦等都是產(chǎn)生腐蝕的原因，并且腐蝕面一般較寬、較深。