依據(jù)使用環(huán)境，選擇了合理的化工泵系統(tǒng)，在運行和使用過程中，使用單位和個人也要樹立節(jié)能意識，進行嚴格管理，以便使水泵在運行過程中實現(xiàn)節(jié)能。同時在作用過程中要經(jīng)常對耐酸堿自吸泵系統(tǒng)進行維護和保養(yǎng)，使化工泵系統(tǒng)能處在較佳的運行狀態(tài)，并通過平常的檢修發(fā)現(xiàn)水泵系統(tǒng)中存在的問題，進行維修養(yǎng)護，既延長了化工泵的使用壽命，又提高了節(jié)能效益，增加了工作效率。

耐酸堿自吸泵日常維護

1.正常工作情況下耐酸堿自吸泵每使用300多小時后應加注或更換機油,并檢查機械密封組件狀態(tài)。

2.經(jīng)拆卸和維修的污水泵，正常需要在0.2MPa的環(huán)境中進行氣密性檢查。

3.在更換密封環(huán)后：耐酸堿泵入水工作后，要觀察一段時間，如抽水量下降或者效率下降，應去除污水泵，檢查自吸泵葉輪部件與密封環(huán)之間的間距；

4.耐酸堿自吸泵維護該泵時應注意幾個主要部位：

5.滾動軸承：當長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

6.前密封環(huán)、后密封環(huán)：當密封環(huán)磨損到一定程度時，須進行更換。

7.機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復辦法：可對摩擦副端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產(chǎn)品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。