一、抽空是指離心泵入口處有效液體供應(yīng)不足或中斷，導(dǎo)致泵腔內(nèi)部被輸送介質(zhì)中的氣體（或蒸汽）占據(jù)大部分空間的狀態(tài)。此時(shí)泵無法建立足夠的壓力，出口流量急劇下降或完全中斷，泵體通常伴有異常噪音和劇烈振動。

二、抽空時(shí)繼續(xù)運(yùn)行的危害

機(jī)械密封/填料函燒毀： 泵腔內(nèi)的液體是潤滑和冷卻機(jī)械密封（或填料）的關(guān)鍵介質(zhì)。抽空導(dǎo)致潤滑失效，摩擦產(chǎn)生的高溫會迅速燒毀密封面或填料，造成泄漏甚至密封完全失效。

軸承損壞：同樣由于潤滑和冷卻不足，軸承會因過熱而損壞。異常的振動也會加速軸承磨損或失效。

葉輪和氣蝕損傷：在抽空初期或部分抽空時(shí)，泵內(nèi)壓力可能低于液體氣化壓力，產(chǎn)生嚴(yán)重的氣蝕現(xiàn)象。氣蝕產(chǎn)生的氣泡在高壓區(qū)瞬間潰滅，產(chǎn)生極強(qiáng)的沖擊波，反復(fù)沖擊葉輪、泵殼內(nèi)壁等金屬表面，造成材料疲勞剝落，極大縮短葉輪壽命。

泵軸變形或斷裂：劇烈的振動和不平衡力可能導(dǎo)致離心泵泵軸彎曲變形，極端情況下甚至斷裂。

泵體過熱：缺少流動液體帶走熱量，泵體溫度會異常升高，可能損壞內(nèi)部零件或引發(fā)安全問題。

連接件松動：持續(xù)的劇烈振動會導(dǎo)致地腳螺栓、法蘭螺栓等連接件松動，引發(fā)泄漏或更大的機(jī)械故障。

三、發(fā)現(xiàn)抽空怎么辦？

立即停泵！這是重要的操作，刻不容緩。繼續(xù)運(yùn)行的時(shí)間越長，化工泵損壞的程度越嚴(yán)重，維修成本越高。

排查原因：停泵后，必須徹底查找導(dǎo)致抽空的原因，

常見原因包括：

入口液位過低或被吸空。

入口管路堵塞（濾網(wǎng)、閥門、管道）。

入口閥門未開或開度不足。

入口管路泄漏，吸入空氣。

輸送介質(zhì)溫度過高，在入口處氣化。

泵的選型或安裝問題（如所需凈正吸入壓頭不足）。

排除故障：根據(jù)找到的原因，采取相應(yīng)措施解決問題。

檢查泵狀態(tài)：在重新啟動泵之前，務(wù)必檢查泵的狀態(tài)，特別是機(jī)械密封、軸承、葉輪和振動情況。如果發(fā)現(xiàn)損壞，必須維修或更換后才能重新投用。切勿在故障未排除、泵狀態(tài)不明的情況下強(qiáng)行啟動。

四、如何預(yù)防抽空？

保證入口條件：確保入口液位始終高于低要求，入口管路通暢、無泄漏、無氣囊。

維護(hù)入口過濾裝置：定期檢查和清理入口過濾器或?yàn)V網(wǎng)，防止堵塞。

正確操作閥門：啟動前確認(rèn)入口閥門全開。

監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)：密切監(jiān)控泵的入口壓力、出口壓力、流量、電流、振動和噪聲。任何異常波動都可能是抽空的早期征兆。

安裝保護(hù)裝置：在關(guān)鍵泵上可考慮安裝低流量保護(hù)開關(guān)、低入口壓力開關(guān)或差壓開關(guān)等，在檢測到抽空跡象時(shí)自動停泵。