離心泵在實(shí)際應(yīng)用中，總會(huì)出現(xiàn)各種各樣的狀況，抽空現(xiàn)象是離心泵發(fā)生故障的眾多原因之一，如果化工離心泵發(fā)生抽空現(xiàn)象怎么辦？下面將化工離心泵的抽空伴隨狀況、原因及處理措施進(jìn)行總結(jié)，希望對(duì)你的工作有所幫助。
一.在化工泵抽空以后，或者在抽空發(fā)生的過程中
1.泵體振動(dòng)大，機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)會(huì)不斷發(fā)生間歇性碰撞，導(dǎo)致泄漏發(fā)生，嚴(yán)重時(shí)機(jī)械密封結(jié)構(gòu)失效；
2.機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)的壓緊是介質(zhì)壓力和彈簧的預(yù)緊力之和，當(dāng)抽空后，介質(zhì)壓力就會(huì)沒有，動(dòng)靜環(huán)的接觸壓力就會(huì)變小，密封失效；
3.化工泵抽空后，采用自沖洗方案（即利用泵送介質(zhì)沖洗）的機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)端面失去了冷卻和潤(rùn)滑，發(fā)生干摩，機(jī)械密封失效。

二.產(chǎn)生抽空的原因
1.離心泵入口處發(fā)生漏氣。
2.離心泵入口處發(fā)生堵塞。
3.離心泵入口處壓力不夠。
4.離心泵入口處介質(zhì)溫度過高飽和蒸汽過大。
5.離心泵入口閥未開或是閥芯脫落。
6.離心泵出口開度太大（?。?/span>
7.離心泵封油帶水。
8.離心泵塔或容器內(nèi)液面液位低或者無液位。
9.離心泵葉輪或是內(nèi)磨環(huán)磨損嚴(yán)重。
10.離心泵電機(jī)反轉(zhuǎn)。

三.抽空相對(duì)應(yīng)的處理方法
1.入口漏氣，則應(yīng)停泵檢查離心泵的泄漏入口管線及法蘭。
2.入口堵塞，則應(yīng)停泵檢查離心泵的泄漏入口管線及葉輪，進(jìn)行吹掃后進(jìn)行檢修。
3.入口壓力不夠，則應(yīng)提高液面背壓。
4.入口介質(zhì)溫度過高，則應(yīng)降低介質(zhì)溫度，將離心泵內(nèi)蒸汽放空排凈。
5.入口閥未開或是閥芯脫落，則應(yīng)打開閥門或換泵后進(jìn)行檢修。
6.若是出口開度太大（?。?，則應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整各閥開度。
7.封油帶水，則應(yīng)對(duì)封油罐進(jìn)行脫水處理。
8.塔或容器內(nèi)液面液位低，則應(yīng)暫時(shí)關(guān)小離心泵出口閥門或進(jìn)行停泵處理，待液面上升后恢復(fù)。
9.葉輪或是內(nèi)磨環(huán)磨損，則應(yīng)適時(shí)進(jìn)行更換。
10.電機(jī)反轉(zhuǎn)，則應(yīng)及時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)向。