一.化工泵運行的日常觀察

當操作者處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)時，應該每小時和每天對泵進行檢查，記錄運行方面的不正?，F(xiàn)象，并應立即報告。這特別適用于泵運行時聲音的變化、軸承溫度突然地變化和密封腔的泄漏。若安裝了壓力表和流量計，則要檢查壓力表和流量計，并應在每天定期地檢查振動。假如配備了記錄儀表，應進行日常檢查，以確定是電流容量、壓力、動力消耗量，還是振動水平需要做進一步檢查。如果這些讀數(shù)用電子儀表讀取，則應該形成趨勢圖，來觀察作為時間函數(shù)的變化?？梢钥紤]對某些趨勢安排停機，以便提出劣化的特殊性能值。

二.化工泵半年檢查  至少每六個月應做以下檢查工作： 

1.對于裝配軸封填料的泵，應該檢查填料函壓蓋的自由位移量，應清理和潤滑壓蓋的螺栓，并且應該檢查填料以確定是否需要更換。 

2.如果需要，應檢查和校正泵和驅(qū)動機的對中性。

3.油潤滑軸承箱應被排干、沖洗并用新油重新充滿。 

4.應檢查潤滑脂潤滑的軸承，查看軸承是否含正確數(shù)量的潤滑脂并且是否仍然具有合適的稠度。 

三.耐酸堿化工泵年檢查 一年應進行一次非常徹底的檢查。除了半年檢查的程序外，還應考慮下列項目：

1.應再檢查振動趨向。如果耐酸堿化工泵趨向于不可接受的振動水平，則： a. 應拆開軸承，清洗并檢查軸承是否有傷痕和磨損。 b. 應仔細地清洗軸承箱。  c. 應檢查滾動軸承是否有刮傷和磨損。  d. 清洗后應立即用油或潤滑脂涂敷可重新使用的滾動軸承。注意：如果有任何損傷的跡象， 即如果軸承在拆除期間受到損傷，應該用新的、由制造廠家規(guī)程手冊載明的正確尺寸和類型的軸承來更換它們。  e. 裝配好的轉(zhuǎn)子———或主要轉(zhuǎn)子部件，如果轉(zhuǎn)子不是由過盈配合元件組裝的話一在轉(zhuǎn)于 泵內(nèi)重新裝配前，應檢查其平衡。 

2.對裝有軸封填料的泵，應拆除填料，并應檢查軸套一或軸，如果沒用軸套的話一是否有磨損。 

3.對裝配機械密封的耐酸堿泵，如果有密封泄漏的信號，則應該拆除它們并送回密封制造廠檢查，做可能的臺架試驗和整修。 

4.當因?qū)χ袡z查而解開聯(lián)軸節(jié)法蘭時，應在填料密封或機械密封的拆除端檢查裝配滑動軸承泵軸的垂直移動量。應調(diào)查任何超過原設計間隙 150%的位移量，以確定原因。也要檢查軸承允許的軸向間隙，如果它超過了制造廠家的推薦值，應明確其原因并加以糾正。

5.所有輔助管線，如放水、密封水管線和冷卻水管線，當需要時都應該被檢查和沖洗。也應該沖洗和清潔輔助冷卻器。 

6.裝配填料函的泵應換填料，而且，泵和驅(qū)動機應重新找正和重新連接。 

7.應重新校準所有的儀表和流量計，無論什么時候方便，只要有可能就應試驗泵，以確定是否達到適當?shù)男阅?。如果進行內(nèi)部修理，在修理完成后，應再次試驗泵。